Labn.ru

Аппарат предназначен для количественного определения двойных связей в различных органических соединениях. Он имеет следующие технические данные:
Вместимость сосуда для термостатирования, л    ...           10
Пределы  автоматического регулирования температуры
в   сосуде,   'С     ....   ........    ....       20—99
Точность   регулирования,   °С     .   .   ......         ±0,5
Масса   анализируемого вещества,  мг    .....        5—30
Объем    растворителя    при    анализе,    мл   ...          2
Вместимость  микробюретки,  мл    .......          5
Цена   деления   микробюретки,   мл    ......          0,01
Масса,    кг     ........   .......        39,0
Принцип определения основан на способности некоторых органических соединений присоединять активный водород. Методика работы с прибором предусматривает растворение навески вещества в соответствующем растворителе, не подвергающемся каталитическому гидрированию, например в спирте или уксусной кислоте, и перемешивание с известным объемом водорода в присутствии катализатора. Количество поглощенного водорода устанавливают, отмечая уменьшение его объема (объемный метод). Тип катализатора оказывает значительное влияние на течение гидрирования. Чаще всего применяют коллоиди-рованный палладий, коллоидированную платину, платиновую чернь, оксид платины. Если строение вещества неизвестно, следует провести несколько опытов с различными катализаторами и в различных условиях.
Аппарат (рис. 200) состоит из узла гидрирования и термо-статирования 2, ультратермостата 1, предназначенного для автоматического поддержания необходимой температуры в сосуде 16. Для получения водорода служит аппарат Киппа 19, а для осушки водорода — склянки 17 и 18. Узел для гидрирования и термостатирования состоит из сосуда для гидрирования 14, закрепленного держателем // на штативе 9, микробюретки 10, сосуда 16, подставки 3 и магнитной мешалки 4. Сосуд для гидрирования 14 должен иметь такие размеры, чтобы 2 мл растворителя образовывали в нем слой в 2 мм. Боковой конус 6, к которому припаян ковшик, дает возможность с помощью стаканчика 7 загружать анализируемое вещество. Для перемешивания содержимого применяют стержень 5, который входит в комплект магнитной мешалки. Кран 8 служит для сообщения системы с атмосферой, краны 12 и 13 — для соединения и разобщения частей системы.
В реакционный сосуд подают сухой водород из аппарата Киппа до полного вытеснения воздуха из системы, после чего закрывают кран 8, затем кран 13. В системе создается некоторое избыточное давление. Включают магнитную мешалку и перекрывают кран 12. По манометру 15 следят за подачей водорода.
Катализатор насыщают водородом до тех пор, пока уровень ртути в манометре не перестанет изменяться.
Перед началом анализа закрывают все краны, сбрасывают навески. Гидрируемое вещество поглощает водород. Уровень ртути в левом колене манометра поднимается. Спускают ртуть из бюретки до тех пор, пока уровень ее в обоих коленах манометра не сравняется. Число двойных связей х вычисляют по формуле:
х = К0М/(22,43<7),
где   Va — объем   водорода,  поглощенного  веществом,  приведенный  к  О °С  и нормальному  давлению,  мл;  М — молекулярная  масса;  q — навеска, мг.
аппарата служат держатели 13 и 15, смонтированные на лицевой стороне вертикальной стенки и стойках. Задняя часть станины разделена стенкой на две половины, в одной из которых смонтирован нагреватель 3, в другой — электрооборудование Рукоятка включения нагревателя 27 выведена на лицевую сторону станины, а рукоятка автотрансформатора 24 — на ее боковую стенку. Нагреватель 3 представляет собой металлический резервуар с крышкой и указателем уровня 12. Источником тепла являются электрические трубчатые нагреватели, с^онтиро-ванные внутри резервуара. На крышке резервуара имеется предохранительный клапан 2. Сбоку резервуара имеется патрубок с пробкой // для залива воды. Пар отводится через трубку с краном 4. С помощью этой трубки можно подавать пар в одну из реакционных систем и соединять реакционные системы с атмосферой. Кран 4 снабжен пружиной, удерживающей пробку. Кран приводится во вращение рукояткой, выведенной на лицевую сторону станины. Для обеспечения необходимого режима работы нагревателя служит термоконтактор, закрепленный на боковой стороне резервуара, и кулачок с микропереключателем, расположенный на кране 4. Для слива воды из резервуара нагревателя имеется кран 7. Каждая из реакционных систем состоит из сосуда 26, дефлегматора 16, холодильника 14 и приемной колбы 9. Сосуд 26 снабжен патрубком для залива перегоняемой жидкости, который закрывается пробкой 20 с зажимом 21 и патрубком, соединяющим сосуд с нагревателем.
Вторым вариантом пробки 20 является заглушка, которая состоит из полуколец с резьбой 32, полуколец 33 и 35, резьбового кольца 34, корпуса 36, фторопластового вкладыша 37 и крышки 38. Внутри сосуда 26 имеется бар-ботер для обеспечения лучшего контакта водяного пара с испытуемым раствором. Дефлегматор 16 елочного типа соединяется с сосудом 26 при помощи зажима 19.
Холодильник 14 спирального типа, в котором пар проходит па спирали, а охлаждающая вода — по рубашке, снабжен отводной трубкой, заполненной стеклянной насадкой, в которой улавливаются следы летучих продуктов (т. е. спирта), уносимые воздухом в начале отгонки. Холодильник и дефлегматор соединяются через трубку 17.

В качестве приемной колбы 9 использована мерная колба с круговой отметкой. На конец холодильника перед приемной колбой для уплотнения надето резиновое кольцо. Приемная колба 9 поджимается к холодильнику 14 и фиксируется с помощью пружинного держателя 8.
Если требуется установить приемную колбу 9 в стакан со льдом, для устойчивости на держателе 8 закрепляется подставка-столик с наклеенной на нее резиновой прокладкой. Нижнее отверстие сосуда 26 закрывается затвором 6, который одновременно является и воронкой 42 для слива отработанного раствора в канализацию. На затворе имеется штуцер 39 и рукоятка с эксцентриком 5. Затвор имеет регулировочный шток 44 и гайку 40 для закрепления пробки 41 на необходимой высоте. На штоке 44 имеется канавка, в которую входит винт 43, удерживающий воронку 42 на штоке. Остатки отгона из холодильника 14 после снятия приемной колбы 9 собирают в стаканчик 10, помещенный на качающемся держателе 23.
В электрооборудование входит пакетный выключатель 27 для включения аппарата в сеть, сигнальная лампа 22 и автотрансформатор 24 для регулирования интенсивности парообразования в нагревателе. Для подключения аппарата к электросети служит двухполюсная вилка 28, для заземления — болт 31.
Реакционный сосуд 26 соединяется с отводом крана 4 нагревателя с помощью муфты 1, состоящей из сильфона и гаек, обеспечивающих герметичность соединения. Для подключения холодильника 14 к водопроводной сети служат соединительные трубки 30 и резиновые трубки, причем оба холодильника соединены параллельно (общая питающая трубка и общая сливная).
Каждая из реакционных систем работает автономно и попеременно. Анализируемый раствор с предварительно зарегистрированной температурой отмеряют приемной колбой 9 и заливают в сосуд 26. Приемную колбу 9 устанавливают на место, сосуд 26 закрывают пробкой 20. При нулевом положении крана 4, когда перегонка не ведется, температуры воды в резервуаре нагревателя 3 доводят до 96°С±2 и поддерживают ее с помощью трубчатых электронагревателей и терморегулятора. При перегонке кран 4 устанавливают в положение «1» (или «2»). При этом трубчатые электронагреватели переключаются на режим перегонки, интенсивность которой можно регулировать автотрансформатором 24, и полость резервуара нагревателя 3 соединяется с соответствующим реакционным сосудом 26. Поступающий водяной пар нагревает раствор до кипения. Пары спирта направляются в дефлегматор 16, а затем в холодильник 14. Конденсат собирают в приемную колбу 9. После окончания отгонки к конденсату в приемной колбе 9 приливают до метки дистиллированную воду и доводят до температуры, при лов типа ФП, улавливающих мельчайшие частицы тумана, увлекаемые потоком осушаемого газа. Для охлаждения фильтра применяют жидкий азот или другой хладоагент (твердый диоксид углерода — сухой лед, смесь сухого льда с ацетоном и др.), который заливают в сосуд Дьюара. Скорость пропускания газа в приборе устанавливают с помощью ротаметра 13. На входе и выходе газовой системы установлены вентили 4 и 12. Трубки 3 служат для соединения колонок между собой. Ручкой 5 пользуются при переноске прибора. Прибор включается в сеть с помощью штепсельной вилки, колонки включаются тумблером. Последовательность соединения колонок и фильтра показана на рис. 205. Перед началом работы проводят регенерацию прибора. С помощью редуктора, вентилей и ротаметра из баллона на вход прибора подают газ со скоростью 10 л/ч. Прибор включают в электросеть. Тумблерами включают колонки 7 и 8 и нагревают до 100—150 °С (можно проводить очистку газа без нагревания). Остальные колонки работают при комнатной температуре, нагрев необходим при регенерации. В сосуд Дьюара заливают хладоагент (при охлаждении фильтра жидким азотом концентрация влаги в очищенном газе снижается с Ы0~3 до Ы0~7 мг/л). Затем прибор продувают газом, подлежащим очистке, в течение 20—40 мин, после чего прибор готов к работе. После очистки 24—30 м3 газа проводят регенерацию, в противном случае степень очистки газа от примесного кислорода изменяется — с 1-10~5 до МО-1 % (об.).
Никельхромовый катализатор регенерируют, пропуская через колонки 7 и 8 водород при + 180°С. Оксид алюминия и синтетические цеолиты регенерируют, пропуская через колонки 5 и 9 и 10 азот при +250 °С. Через фильтр пропускают азот при температуре не ниже +70 °С. При регенерации необходимо каждую колонку восстанавливать по отдельности, подавая газ сверху вниз. Степень очистки газа от влаги проверяют с помощью кулонометрического измерителя микро-достижения необходимых концентраций смесей; достаточную однородность смеси благодаря применению в качестве перемешивающего устройства двухстороннего центробежного вентилятора с магнитной муфтой.
Прибор предназначен для определения в воздухе при атмосферном давлении и температуре окружающей среды допустимых концентраций газов и паров внутри взрывоопасного технологического оборудования, систем рекуперации, в вентиляции, при расчете предельно допустимой взрывоопасной концентрации горючих газов и паров при проведении огневых работ, при классификации производств по степени пожарной опасности, а также для определения температурных пределов воспламенения насыщенных паров жидких и низкоплавящихся (до +50 °С) органических продуктов в воздухе при нормальном давлении и температуре от —50 до +300 °С при оценке пожарной опасности продуктов.
Прибор для определения пределов воспламенения горючих газов и паров имеет следующие технические данные:
Исследуемые   вещества.......        Горючие  газы  и  пары,  в  том
числе коррозионные
Концентрация газа и  пара,   %   (об.)    .   .                           0,5—99 Давление   в    системе    при    дозировании,
кПа    (мм    рт. ст.).........                  0,7—ШО (5—760)
Давление   при   зажигании......       Атмосферное
Перемешивание    смеси      .......        Принудительное, механическое
Продолжительность   перемешивания,   мин                             1—6 Размеры реакционного сосуда, мм;
диаметр............                               57
высота       ............                            1500
Температурный  предел  воспламенения, °С                      —50 Ч- +300
Зажигающее устройство.......       Высоковольтный электрический разрядник и система спирального зажигания
Напряжение   спирального   зажигания,    В                               10 Размер   резервуара   реакционного  сосуда, мм:
диаметр............                               65
высота       ............                              125
Материал  реакционного  сосуда    ....       Стекло типа пирекс
Потребляемая   мощность,   Вт.....                               1,2
Напряжение,   В..........                           220/380
Габариты,  мм...........                  910 X 425 X 2000
Масса,    кг............                              ПО
Прибор состоит из металлического шкафа 47, внутри которого собраны газовоздушная система и вакуумметр. Шкаф прикрепляется к стенке болтами 24 и соединяется с системой вытяжной вентиляции при помощи патрубка 26. Газовоздушная система образует замкнутый контур, в который входит реакционный сосуд 20, подводные трубопроводы 18, 49 и центробежный насос 1, соединенные между собой
с помощью сильфонно-шарнирных муфт 13, 15, 25. С реакционным сосудом 20 соединен коллектор 9 с кранами, служащий для заполнения систем испытываемой смесью. С передней стороны шкафа имеется дверца 48 из прозрачного материала, внизу шкафа имеется поддон 1. Прибор снабжен пультом управления 27 и блокирующим устройством, которое делает невозможным включение зажигающего устройства при открытой дверце шкафа. В реакционный сосуд 20 вставлены электроды 5 для поджигания газовой смеси.
Перед заполнением смесью газовоздушную систему с помощью вакуумного насоса 46 вакуумируют, а затем заполняют через коллектор испытуемой смесью, которую дозируют по парциальному давлению с помощью ртутного чашечного вакуумметра.
Смесь газов и паров перемешивается до гомогенного состояния за счет циркуляции по замкнутому контуру, создаваемой центробежным насосом; при этом всасывание происходит из средней части реакционного сосуда, а выброс — в верхнюю и нижнюю части, благодаря чему обеспечивается лучшее перемешивание. Гомогенизированная газовоздушная смесь поджигается при атмосферном давлении с помощью электродов искрового зажигания от высоковольтного разрядника.
Определение температурных пределов воспламенения насыщенных паров в воздухе заключается в определении минимальной и максимальной температур, при которых насыщенные пары продукта, находясь в равновесии с жидкой фазой, образуют паровоздушную смесь, способную воспламеняться от источника зажигания и распространять пламя по всему объему смеси. Для этого служит нагревательное устройство (рис. 208), состоящее из реакционного сосуда 67, в который помещены двухзонная термопара 71 для замера и регистрации температуры жидкой и паровоздушной смеси, электрод искрового зажигания 68, работающий от высоковольтного разрядника, и электрод спирального зажигания 69.
В реакционный сосуд 67 наливают продукт и закрывают пробкой 70, сосуд помещают в термостат (или криостат) с определенной температурой и поджигают паровую фазу сначала с помощью электродов спирального зажигания, затем опыт проводят с электродом искрового зажигания.
Вакуумметр предназначен для измерения давления в газовоздушной системе при дозировании испытуемой смеси. Он представляет собой ртутный чашечный манометр, состоящий из металлического резервуара 43 с отводом 44, в котором закреплена измерительная трубка 19 и имеется устройство для слива ртути 45. Резервуар 43 снабжен крышкой, в которой имеется отверстие с пробкой для залива ртути (225 мл) и патрубок с колпачком для соединения плоскости резервуара с атмосферой. Измерительная трубка 19 состоит из вертикальной и наклонной частей, соединенных между собой сосудом для сбора выброшенной ртути при резких колебаниях давления в системе. Наклонная часть измерительной трубки предназначена для измерения небольшого остаточ-кого давления до 4000 Па {30 мм рт. ст.). Для отсчета служат линейки, по которым передвигаются указатели 16, позволяющие производить отсчет с точностью до 0,1 мм, Вертикальная линейка 38, смонтированная на штативе, снабжена винтом 28, позволяющим перемещать ее по вертикали, чтобы совместить нулевое деление шкалы с уровнем ртути при атмосферном давлении. Линейка 17 для наклонной части измерительной трубки также смонтирована на штативе и может отклоняться на некоторый угол, чтобы ее можно было устанавливать точно вдоль оси трубки. Угол наклона линейки, а вместе с ней наклонной части трубки измеряют угломером с необходимой точностью и используют при отсчете показаний по наклонной части вакуумметра. На линейке 17 для наклонной части также имеется указатель с конусной шкалой. Измерительная трубка соединена со штативом с помощью пружинного держателя 29. Штатив смонтирован на резервуаре вакуумметра, который с помощью кронштейна закреплен на задней стенке шкафа. Для соединения вакуумметра с газовоздушной системой прибора КП служит отвод 21 со сферическим шлифом и зажимом 22.
Центробежный насос 46 (см. рис. 207) предназначен для перемешивания газовоздушной смеси, он имеет один центральный патрубок для всасывания и два патрубка 50 и 56 для выхода, расположенные по касательной через 180°С. Основной частью насоса является корпус 57, герметично соединенный с двумя крышками 51 и 58, одна из которых представляет собой мембрану с двумя осями. На оси, находящейся внутри корпуса, на подшипниках 52 вращается крыльчатка 53, в ступицу которой вмонтирована и закреплена гайкой 55 магнитная полумуфта 54. Вторая магнитная полумуфта 60 смонтирована на подшипниках 62 на наружной оси крышки 58 и закреплена гайкой 59 в корпусе 61, который с помощью эластичных поводковых муфт 63, 66 соединен с валом электродвигателя 65, закрепленным с помощью стакана 64 на корпусе насоса 57.
Насос работает следующим образом. Вращение от электродвигателя 65 передается через эластичные поводковые муфты 63, 66 на корпус 61 с магнитной полумуфтой 60, которая приводит в движение магнитную полумуфту 54, а вместе с ней и крыльчатку 53. Перемешивание газовоздушной смеси происходит в результате циркуляции ее по замкнутому контуру за счет закручивания потока на лопастях крыльчатки и при смешивании двух встречных потоков в реакционном сосуде.
Пульт управления служит для монтажа электрооборудования. На стенке шкафа смонтированы пакетный выключатель 36 и сигнальная лампа 35, подключенные к общей сети, на лицевой стороне подвижной панели 27 — выключатель 31 и регулятор числа оборотов 30 центробежного насоса, выключатель местного освещения 33 прибора, кнопка включения зажигающего устройства 32 и кнопки «пуск» и «стоп» 34 вакуумного насоса 46. Подключение пульта управления к общей сети производится с помощью 4-полюсной вилки и розетки 39; вакуумный насос 46 подключается к пульту управления через разъем 37. На задней ножке шкафа имеется болт заземления. Высоковольтная катушка зажигания 7 смонтирована на задней стенке шкафа вблизи от электродов зажигания 5. Лампа местного освещения 11 находится на левой стенке шкафа.
Электрод 5 служит для поджигания газовоздушной смеси от высоковольтного разрядника. Он состоит из стеклянного корпуса с конусом В корпус впаяна молибденовая проволока, к КОНЦУ которой с помощью втулки и винтон крепится игла. Расстояние между электродами в реакционном сосуде регулируется выдвиганием иглы. Вывод электрода закрыт съемным колпачком. Электрод в реакционном сосуде закреплен пружинами.
Сосуд реакционный 20 служит для сжигания газовоздушной смеси. Он представляет собой стеклянную вертикальную трубку, нижний конец которой открыт и имеет притертый фланец. Сосуд имеет сбоку три отвода с кранами. Нижний кран 4 од-ноходовой, два других — двухходовые. Через эти отводы реакционный сосуд с помощью сильфонно-шарнирных муфт 13, 15, 25 и переходных трубок 18, 49 соединяется с насосом 14. К отводу верхнего крана 23 присоединяется вакуумметр, а к отводу среднего крана 12 — коллектор 9. Пробки кранов подпружинены и закреплены гайками. На переходной трубке IS имеется кран для сообщения с атмосферой. Реакционный сосуд смонтирован в шкафу с помощью ленточных зажимов 6.
Коллектор 9 служит для наполнения системы испытуемыми газами и парами. Он имеет четыре крана с отводами, три из них соединены эластичными трубками со штуцерами 40, находящимися на боковой стенке шкафа, а четвертый заканчивается конусом, с помощью которого подсоединяются сосуды 8 для жидких испытуемых смесей. Сосуд 8 крепится к коллектору 9 пружинами, а коллектор — держателем 10.
При определении концентрационных пределов воспламенения ориентировочные пределы воспламенения испытуемого газа [в % (об.)] вычисляют по следующим эмпирическим формулам:
нижний предел с„ = (100/1) + (N — 1)-4,77 верхний предел св = (4- 100/4) + 4,77 N
где N — число  атомов кислорода, необходимое для полного сгорания одной молекулы вещества.
Дозировку горючего газа осуществляют по вакуумметру, при этом разность между давлением в системе прибора до впуска горючего газа и после впуска должна быть равна его парциальному давлению р, вычисленному по формуле:
где   с — заданная   концентрация   горючего   газа,   %    (об.);   р\ — атмосферное давление.
Для газов со сравнительно высокой критической температурой следует при определении объемной концентрации по парциальным давлениям учитывать отклонения от состояния идеального газа. Для этого вначале подсчитывают константы ван-дер-Ваальса а и b по формулам:
где   R — универсальная   газовая   постоянная;   Т — критическая   температура, К; Рк — критическое давление.
Далее вычисляют объем одного моля газа (V) в литрах по уравнению ван-дер-Ваальса:
pV3 — (Ьр + RT) V2 + aV — ab = О, где р — парциальное давление газа.
Исправленное парциальное давление газа вычисляют по формуле:
Р„ = RT/V.
Затем, суммируя парциальные давления компонентов газовой смеси, приведенные к состоянию идеального газа, получают исправленное общее давление смеси р0п-
Исправленную концентрацию газа си (в % об.) вычисляют по формуле
С„ = 100р„/рои.
Поправку на неидеальность газа можно не вносить, если исправленная концентрация с„ отличается от заданной концентрации с менее чем на 2 % определяемой величины.
Пригодность собранного прибора к работе проверяют по эталону — жидкому синтетическому аммиаку. Верхний предел воспламенения должен быть 27 — 28 % (об.).
Работу на приборе проводят в следующем порядке. Соединяют штуцер 41 вакуумным шлангом с насосом 46, открывают кран 4 и ставят кран 12 в положение, при котором коллектор 9 отключен от остальной части прибора. Подключают к прибору через штуцера 40 емкости с испытуемыми газами, заполняют испытуемыми газами трубки, идущие от штуцеров 40 к кранам коллектора 9, и закрывают краны коллектора. Закрывают нижний конец реакционного сосуда 20 стеклянной пластиной 5 и включают прибор пакетным выключателем 36 («сеть»). Ставят кран 12 в положение, при котором коллектор 9 соединен с реакционным сосудом 20 и отключен от насоса 14, включают вакуумный насос 46 кнопкой 34 «пуск» и откачивают систему до остаточного давления 650 — 1300 Па (5 — 10 мм рт. ст.). Закрывают кран 42, выключают вакуумный насос и фиксируют по вакуумметру давление в системе.
Заполняют систему прибора рассчитанным количеством горючего газа через коллектор (или последовательно несколькими газами з определенной пропорции), после чего заполняют систему прибора воздухом через коллектор до выравнивания давления с атмосферным. Во избежание конденсации компонентов тов горючей смеси в измерительной трубке вакуумметра следует следить за тем, чтобы газовый поток шел от коллектора через средний кран 12 в реакционный сосуд 20, затем через нижний кран 4 — в насос 14 и далее через верхний кран 23 —- в вакуумметр.
Поворачивают кран 12 в такое положение, чтобы широкий проход в кране соединил реакционный сосуд 20 с насосом 14, а коллектор 9 был отключен от системы. Поворачивают кран 23 в такое положение, чтобы широкий проход соединил реакционный сосуд 20 с трубопроводом 18, а вакуумметр был отключен от системы. Плавно включают насос 14 переключателем 31 и регулятором напряжения 30 для перемешивания газовоздушной смеси в течение 5—10 мин, выключают насос 14 переключателем 31 и отключают реакционный сосуд 20 от остальной системы прибора, перекрыв краны 4, 12 и 23. Закрывают дверцу шкафа 48. Через 1—2 мин через окно 2 в дверце 48 шкафа снимают стеклянную пластину 3, затем окно 2 закрывают и быстро поджигают смесь искрой, включенной кнопкой «зажигание» 32 на 2—3 с.
Если при трехкратной подаче искры смесь не воспламенилась или если возникшее пламя не распространилось до верха реакционного сосуда, то в каждом последующем опыте при определении нижнего предела воспламенения парциальное давление горючего газа и смеси повышают не более чем на 10 %, а при определении верхнего предела его понижают не менее чем на 2 %. Если в первом опыте происходит воспламенение с распространением пламени до верха реакционного сосуда, то последующие опыты проводят соответственно с пониженными (для нижнего предела) и повышенными (для верхнего предела) концентрациями горючего газа.
Для каждого опыта прибор следует тщательно продуть воздухом с целью удаления газообразных продуктов сгорания и охлаждения реакционного сосуда.
Результаты вычисления округляются до двух значащих цифр, а если вычисленная величина находится в пределах 10—• 20 % (об.), то до трех значащих цифр. Предельные концентрации горючего газа, при которых происходит воспламенение с распространением пламени до верха реакционного сосуда, и концентрации, при которых наблюдается «отказ», должны быть воспроизведены не менее трех раз.
Расхождение между параллельными испытаниями не должно превышать 10 % определяемого значения.
При определении пределов воспламенения горючих паров испытуемую смесь жидкостей помещают в широкий или узкий сосуд 8, который подключается к коллектору 9, и закрепляют пружинами. Сосуд подогревают рукой. Весь процесс работы такой же, как при определении пределов воспламенения горю-JJHX газов.
Работа на приборе КП требует исключительной осторожности из-за высокой взрывоопасности. В связи с этим все составные части прибора смонтированы в металлическом шкафу,снабженном вытяжной вентиляцией. Дверца шкафа из прозрачного небьющегося материала имеет блокировку, благодаря чему проведение основных работ при открытой дверце невозможно.
К обслуживанию прибора допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с взрывоопасными, огнеопасными и ядовитыми веществами.