Labn.ru

Условные обозначения кранов:
одноходового с индивидуальной пришлифовкой, тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 28 мм и проходным отверстием 1,6 мм —кран К1Х—1—28—1,6 ГОСТ 7995—80;
одноходового с взаимозаменяемыми конусами, толстостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм и проходным отверстием 2,5 мм —кран К1ХКШ—2—32—2,5 ГОСТ 7995—80;
двухходового с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 50 мм и проходным отверстием 2,5 мм — кран К2Х—1—50—2,5 ГОСТ 7995—80;
Таблица ЗЯ  Основные размеры серповидных кранов (в мм7
d,        "^        из        Л        Ы О) ч о ю «и S3    5, не менее, для исполнений
номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение
1    2
1,6    +03    12,5    ±1,0    7,0    ±1,5    30    -+- 1 0    100    1,2    1,5
14,5                32
2,5    ±0,5                                    2,0
18,8                40    -1-1 5
4,0    ±0,4            10,0                120    1,3
24,0                44    ±2,0
6,3    +0,5                    50
29,2                48
8,0                        52            1,6
10,0    ±1,0            15,0        58        150
Таблица 39. Основные размеры бюреточных кранов (в мм)
di        иг        иг        /1        h, не более    S, не менее
номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение    номинальное    предельное отклонение
1,6    ±0,3    12,5    ±1,0    7,0    ±1,5    28        100    1,2
30
2,5    ±0,5    14,5
32
трехходового с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм и проходным отверстием 2,5 мм — кран КЗХ—1—32—2,5 ГОСТ 7995—80;
серповидного с тонкостенными боковыми трубками, длиной муфты 32 мм, проходным отверстием 1,6 мм, варианта Б — кран КС — 1Б — 32 — 1,6 ГОСТ 7995—80;
бюреточного с боковым проходным отверстием диаметром 1,6 мм и длиной муфты 30 мм — кран КБ—2—30—1,6 ГОСТ 7995—80.
Краны должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 7995—80 и отвечать следующим техническим требованиям: конусность пробки и муфты кранов К1Х, К1ХКШ должны соответствовать ГОСТ 8682—70; конусность пробки и муфты кранов типов К1Х, К2Х, КЗХ, КС и КБ должна приближаться к 1 : 10; пробка крана должна быть укреплена так, чтобы устранилось ее продольное перемещение в муфте; на конце пробки должна быть кольцевая канавка для резинового кольца, укрепляющего пробку в муфте; краны должны быть герметичными; краны, кроме бюреточных, в закрытом положении не должны пропускать более 0,01 мл/мин дистиллированной воды; бюреточные краны не должны допускать снижения уровня воды в течение 20 мин более 1-го деления шкалы — для бюреток 1-го класса точности и более 2-х делений шкалы — для бюреток 2-го класса точности по ГОСТ 20292—74; пробки всех размеров должны быть массивными; пробки с проходными отверстиями 6, 8 и 10 мм допускается изготавливать полыми, у полых пробок проходное отверстие следует выполнять в виде стеклянной трубки.
Герметичность кранов проверяют по схеме, указанной на рис. 20, следующим образом. Поверхность пробки и муфты тщательно обезжиривают и смачивают дистиллированной водой. Кран укрепляют в закрытом положении между пипеткой и уравнительным сосудом, затем плотно соединяют с помощью резиновой трубки. Уравнительный сосуд заполняют дистиллированной водой. Поднимая уравнительный сосуд и открывая краны / и 2, заполняют водой пипетку на несколько миллиметров выше отметки «О». Затем краны / и 2 закрывают и отсоединяют трубку ниже крана 1, после чего непрерывно наблюдают снижение мениска воды в пипетке. Когда мениск дойдет до уровня отметки «О», следует записать время. Через 30 мин проводят отсчет уровня воды по шкале пипетки в миллилитрах. Двухходовые и трехходовые краны следует испытывать во всех возможных положениях.
Для определения герметичности крана отсчитанный уровень воды делят на 30 и получают значение герметичности в миллилитрах в 1 мин.
Бюреточные краны испытывают по схеме, указанной на рис. 20, с применением бюретки, укрепленной в вертикальном положении.
Краны вакуумные конусные
Вакуумные краны применяют в различных вакуумных установках, приборах, аппаратах для соединения или разобщения отдельных частей вакуумной системы. Краны, впаянные в систему и смазанные вакуумной смазкой, при постоянной работе диффузионного насоса позволяют получать вакуум до 0,0133 Па (10~5 мм рт. ст.).
Краны могут иметь различную форму. Пробка крана может быть сплошной или полой. Если пробка сплошная, то соединительное отверстие просверливается в ее теле. Полая пробка изготавливается из трубки, в стенке которой делается отверстие, или же внутрь пробки впаивается соединительная трубка. Во избежание ошибок при работе симметричные ручки пробок крана маркируют краской со стороны, противоположной отверстию, или же на ручке пробки делают хорошо заметный шлиц. Отверстие в пробке крана не должно быть больше отверстия в подсоединительных трубках, иначе в теле пробки образуются внутренние карманы, в коюрых скапливаются вакуумная смазка и грязь, что может привести к течи крана.
За рубежом стандартные краны изготавливают с отверстиями в пробке от 1 до 35 мм с конусностью 1:10 и 1:5. Более надежна конструкция кранов, в которой корпус закрыт со стороны нижней части. При такой конструкции атмосферное давление действует только на верхнюю часть пробки и плотнее прижимает ее к корпусу.